ガイクランプ：完全ガイド

ガイクランプは重要な ポールラインハードウェア.

したがって、いつでも高品質で信頼性の高いガイクランプを選択する必要があります。

そのためには、主要部品、技術仕様、設計、設置プロセスなどを考慮する必要があります。

一番良かったところは？

このガイクランプガイドでそのすべてを学ぶことができます。

それでは、このガイドの本題に進みましょう。

ガイクランプとは何ですか?

支線クランプは、主に通信線や伝送線で使用される平行溝クランプの一種で、ステーワイヤと一緒にループ型支線デッドエンドで使用されます。 アンカーロッド ポールを安定させるためです。

1 セットを購入する場合は、2 個セットになっていることを確認してください。

支柱は 2 つの溝で構成されており、ボルトとナットがなければ完成しません。

ガイクランプ

ガイクランプには、導体を損傷から保護するためのまっすぐな平行溝があります。

ガイクランプが必要な理由

ガイクランプは、特に通信回線において、非常に多くの用途があります。

支線クランプは、行き止まりのあるループ型接続にのみ使用され、ストランド接合部やサスペンションとしては使用されません。

ガイクランプの断面

ガイクランプは、クランプの側面とボルトが損傷していない限り、再度使用できます。

これは、 アンカーロッド そして ステイワイヤー ポールにさらなるサポートと安定性を提供します。

ステーワイヤーがアンカーロッドを切断する場合には、3 ボルトガイクランプが使用されます。

ステーワイヤーが所定の位置にあり、下がらないことを確認します。

ガイクランプには、ステーワイヤーを所定の位置に固定して不要な動きを防止する溝が付いています。

また、2 つのガイクランプを固定するボルトも付いており、ステーワイヤを保持して接続を強化します。

特定の種類のガイクランプには、ステーワイヤーをさらに保護するために端部が湾曲しているものがあります。

その他の用途では、ガイグリップまたはワイヤーロープクリップを使用して 3 ボルトクランプを交換できます。

また、1200kgを超える大きな引張力にも耐えられる強力な部品です。

損傷の兆候なく、荷物をしっかりと保持し、管理します。

1/2 インチの 2 ボルト ガイ クランプは、アンカー ロッドに取り付けられるガイ ループの形成に重要です。

ガイクランプの主要部品

ほとんどの場合、標準的なガイクランプには次の主要な部品とコンポーネントがあります。

ガイクランプの部品

ボルトとナット

ナットは穴の中にねじ山がある留め具であり、時間の経過とともにさまざまな接続に使用されます。

これらは常にピンと一緒に使用され、ガイクランプの両側を一緒に保持します。

ボルトの摩擦、圧縮、およびわずかな伸張によってねじ山が固定されるため、ねじ山がくっついてしまうことがよくあります。

2枚の金属板

ガイクランプには、同じサイズの 2 つの金属プレートが重ねて配置されています。

ガイクランプのタイプに応じて、1 つ、2 つ、または 3 つの穴が開けられます。

2 つの部品を固定するためにボルトとナットが使用されます。

平行溝

ガイクランプには、ステーワイヤーが通過する、互いに平行に走るスロットがあります。

平行の溝により、ステーワイヤーが所定の位置に留まり、接触することがなくなります。

接続がしっかりとしていて、強く、耐久性があることを確認します。

特別な肩

これらの独自の機能により、ナットをボルトに締め付けるときにガイクランプが回転するのを防ぎます。

ガイクランプを所定の位置に保持し、締め付けのプロセスをスムーズに続行できるようにします。

ガイクランプと併用するポールラインハードウェア

ガイクランプを使用する場合は、次のいずれかが必要になります。

ステイワイヤー

これは、支柱を固定するためにガイクランプと組み合わせて使用される特殊な種類のロープです。

サイズが異なっており、ガイクランプよりも大きなステーを使用しないように注意する必要があります。

ステイワイヤー

ステーワイヤと支柱クランプが必要なサイズである場合、接続はアクティブになります。

アンカーロッド

これは、ステーワイヤをガイクランプに接続するため、この接続の不可欠な部分です。

アンカーロッド

これは、システム全体を地面に接続する主要なコンポーネントです。

ステイワイヤーを所定の位置に保持し、システム全体を効率的にします。

ガイクランプの技術仕様

ガイクランプの主な技術仕様は次のとおりです。

ガイクランプの技術仕様

素材の種類

ガイクランプは、加えられる圧力に耐えられる最適な金属である炭素鋼で作られるのが一般的です。

材料は、実際にガイクランプに変換される前に、多くの工程を経ます。

溶融亜鉛メッキは炭素鋼に保護コーティングを施し、耐腐食性を高めます。

寸法

クランプ長さ – ミリメートル単位で測定され、通常はガイクランプの最長辺です。

顧客として、購入するクランプの適切なサイズを知っておく必要があります。

長さはガイクランプのボルト数に応じて変化します。

クランプ幅 – ミリメートル単位で測定され、ガイクランプの最短の辺です。

使用するボルトのサイズによって異なります。

ボルト径 – はミリメートル単位で測定され、ドリルで開けた穴のサイズに応じて選択されます。

開けた穴にぴったり収まるはずです。

ストランド径 – 使用するガイクランプのサイズによって異なります。

測定値はミリメートル単位です。

ガイクランプに合う直径のステーを選択することをお勧めします。

引張力強度

支線クランプの全体的な引張強度は、支線の種類、支線の状態、および支線クランプによって異なります。

その他の要因には、支線クランプの選択、支線終端のループ数、支線クランプからの支線ストランド脚の角度などがあります。

ガイクランプボルトのトルクとガイクランプボルトの状態も重要な要素です。

ループ状の行き止まりに複数の支柱クランプを使用すると、全体の強度が向上します。

使用される材料の種類によって、ガイクランプの強度も増加します。

仕上げ

溶融亜鉛メッキはガイクランプの製造における最終工程であり、滑らかで優れた仕上がりを実現します。

溶融亜鉛めっきでは、炭素鋼を亜鉛に浸してコーティングし、腐食に耐える能力を持たせます。

また、ガイクランプに追加のコーティング層が施され、より強く耐久性のあるクランプとなっています。

重さ

ガイクランプの重量は、デバイスのサイズと製造に使用される材料によっても異なります。

大きいガイクランプは小さいものに比べて重くなる傾向があります。

炭素鋼は、ガイクランプの製造に使用される他の種類の鉄に比べて非常に軽量です。

ガイクランプの設計

先端が曲がったガイクランプは、他のガイクランプと同じ形状で使用します。

ボルトを締める際にクランプを所定の位置に保持できるように、端部は湾曲しています。

 1ボルトガイクランプ

これは市場で入手可能なガイクランプの中で最小のサイズです。

2枚の金属板を重ねて構成されています。

1ボルトガイクランプ

それとは別に、ステーを通したらすぐにガイクランプを締め付けるために使用されるボルトとナットが 1 つあります。

 2つのボルトガイクランプ

これらは、1 ボルト ガイ クランプよりも重要ですが、3 ボルト ガイ クランプよりも小さくなります。

2ボルトガイクランプ

また、これは炭素鋼製の金属板を 2 枚重ねて構成されています。

2 つの穴と 2 つのボルトおよびナットがあり、デバイスを固定するのに役立ちます。

 3ボルトガイクランプ

これらはガイクランプの 4 番目のタイプであり、その中では最大のものです。

ボルトとナットが 3 つあること以外は、他のガイ クランプと同じ特性を持っています。

 3ボルトガイクランプ

中央のピンとボールは、ガイクランプが所定の位置に設置されるとすぐに、ガイクランプにさらなる強度を与えるためのものです。

ガイクランプの取り付け手順ガイド

最大の保持力を得るには、同じサイズの支線クランプと支線ストランドを使用します。

支線が支線クランプの溝に入っていることを確認します。

しっかりと固定できる程度の力で締め付けたボルトをなめないように注意してください。

支保工の設置に必要な材料には、支保工、ステーワイヤ、アンカーロッドなどがあります。

ボルトを締めるのに役立つペンチなどの他の材料も用意しておくことができます。

ガイクランプにボルトとナットが揃っていることを確認してください。

支柱のボルトを緩めて、ステーワイヤーが簡単に通過できる十分なスペースを確保します。

ステーワイヤーとガイクランプは、しっかりとフィットするように適切なサイズにする必要があります。

適切なコンポーネントにより、デバイスへの接続の信頼性が向上し、最大限の強度が得られます。

必要なループを作り、ガイクランプの空きスペースにステーワイヤーを挿入します。

他のすべてのガイクランプでもこのプロセスを繰り返します。

ペンチを使用してボルトを締め、ボルトを締める際にステーワイヤーが所定の位置にあることを確認します。

他のクランプに対してもピンを圧縮するプロセスを繰り返します。

最も適切な方法でステーワイヤーをアンカーロッドに取り付けます。

ガイクランプの取り付け手順は非常に簡単ですが、専門家の指導があれば、完全な取り付けが保証されます。

通常、設置プロセスも危険を伴う可能性があるため、製品への危害や損傷を避けるために注意する必要があります。

専門家の支援により、最良かつ最も安全な設置が可能になります。

ガイクランプの製造工程

支柱クランプの製造には多くの工業プロセスが用いられます。

それは熱間圧延、穴あけプレス、そして最後に溶融亜鉛メッキから始まります。

ガイクランプ

熱間圧延

金属棒をさまざまなロールに通し、希望する均一なサイズに切断するプロセスです。

金属によって許容温度は異なります。

プロセスを成功させるには、金属の温度が再結晶化温度よりも高くなることが予想されます。

熱間圧延は、多くのガイクランプの製造を保証するプロセスとして知られています。

この場合、炭素鋼は圧延され、切断され、必要なサイズになるまで加熱されます。

穴をプレスする

ボルトのサイズを特に考慮して、金属にドリルで穴を開けるか、パンチで穴を開けます。

掘削は特殊な形状のビットを使用して行われ、穴が必要なサイズになるようにします。

一方、パンチングは金属板に穴を開ける最もコスト効率の高い方法です。

パンチングまたはドリルで穴を開けると、ガイクランプの穴が開きます。

穴を開ける方がはるかに速く、コストを大幅に節約できます。

穴を開ける場合は、事前にボルトのサイズと支柱クランプの種類を確認する必要があります。

溶融亜鉛めっき

これは、腐食に耐える能力を与えるガイクランプを製造する最終工程です。

また、最終的に滑らかで磨かれた仕上がりになります。

さまざまな温度の液体亜鉛にガイクランプを浸して、耐久性のあるコーティングを施します。

上記で説明したプロセスは非常に複雑であり、経験豊富な人の専門知識が必要です。

また、非常に高温で溶解した金属を扱う場合には特に危険なプロセスです。

支柱クランプの製造にかかわる機械は高価すぎるため、高度なメンテナンスが必要です。

これらは、製造業が、それを行う余裕のある特定の業界から除外される理由の一部です。

この種の物質を扱うときは、保護服とブーツを着用する必要があります。

結論

ガイクランプは、ポールの安定性を高めるため、ポールラインハードウェアの重要な部品です。

さまざまなデザインとサイズが用意されており、顧客はさまざまな選択肢から選ぶことができます。

それ以外にも、お客様は自分の仕様に応じてガイクランプを自由にカスタマイズできます。

Rax Industry では、高品質のガイクランプを設計・製造しています。

今すぐご相談ください。標準およびカスタムのガイクランプをお作りします。

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