デッドエンドグリップ：完全ガイド

電柱線の接続は、耐久性と強度に優れた材料を必要とする基本的な部分です。

過去には、簡単に壊れてしまう特定の種類のハードウェアの使用において、多くの人が多くの課題に直面していました。

デッドエンド グリップなどのより優れた器具の開発により、日常の活動で習得して使用することが非常に簡単になりました。

今日はデッドエンドグリップの購入方法を紹介します。

では、始めましょう…

デッドエンドグリップとは何ですか?

デッドエンドグリップとは、 ポールラインハードウェア 電柱上の線路や通信線路のアイシンブルに接続します。

アンテナ、伝送線、通信線、その他の支線構造での伝送を可能にする特別な設計になっています。

デッドエンドグリップ

メーカーがデッドエンドグリップの製造に使用する材料は、ストランドと同じ材料です。

この設計は 1 回限りの使用を想定していますが、保持目的のため、インストール後 90 日以内に 2 回使用されます。

デッドエンドグリップのグリップは導体を完璧に保持し、導体の歪みを防止します。

デッドエンドグリップが必要な理由

デッドエンド グリップは、NLL、Ut、および NX テンション クランプに代わって現在使用されている最適な接続形式です。

これらは送電線や電柱上で使用され、機器をまとめて保持し、電力線で電力を伝送します。

デッドエンドグリップの応用

OPGW/OPPC/ADSS 通信回線で一般的なデッドエンド ケーブル グリップと混同しないように注意してください。

これは、実行デッドエンド グリップとしても知られ、AAC、AAAC、ACSR の鋼線および銅導体で日常的に使用されています。

グリップ強度が非常に高く、取り付けが簡単で、耐腐食性があり、電柱ラインハードウェアに対する現在の需要に適合しています。

デッドエンドグリップの特徴

構造がシンプルなので設置も簡単です。

また、破断荷重に対して最大 95% という非常に高いグリップ強度も備えています。

これにより、破断荷重も非常に高くなる理由が説明されます。

主に導体と同じ材質を使用しているため、耐腐食性に優れています。

このメカニズムにより、電気化学的腐食が発生しにくくなります。

それに加えて、溶融亜鉛メッキ処理も施されているため、耐腐食性も備えています。

デッドエンドグリップの種類

以下に説明するように、デッドエンド グリップには主に 3 つの種類があります。

導体の直径が多種多様なため、デッドエンドグリップにはさまざまな色マークが付いたタイプがあります。

色分けされたデッドエンドグリップ

· ガイワイヤーデッドエンドグリップ

通信線や電力線を建設する際に支柱を支えるために主に使用されます。

直径 1 インチ以下の支線で動作します。

オフセットチップが付いているので、取り付けが非常に簡単です。

耐久性に優れ、最初の設置後は複数回再利用できます。

さらに、両端にカラーコードが付いているので、識別に役立ちます。

あらゆるストランドサイズに使用できるケーブル ループを備えています。

· プレフォームデッドエンド

これらは、アンテナ、伝送、通信、およびその他の支柱構造で使用するために特別に設計されています。

これは、大規模な設備で使用される最も大型のガイデッドエンドの 1 つです。

また、再利用が可能で、メーカーは導体と同じ材料を使用して製造しています。

· 成形グリップ

支線材のプリフォームは行き止まりのポールに広く適用され、再利用できます。

使用されている材質は導体の材質と同じです。

引張強度が非常に高く、耐腐食性にも優れています。

デッドエンドグリップの技術仕様

さて、デッドエンド グリップを購入する前に、次の技術仕様を考慮する必要があります。

デッドエンドグリップの技術仕様

・ 寸法

デッドエンドグリップの寸法は長さと直径です。

また、デッドエンド グリップの長さは、顧客の仕様と実行する作業の種類によって異なります。

直径は均一ですが、顧客の要求に応じて変えることもできます。

· 素材の種類

メーカーがデッドエンドグリップの製造に使用する主な材料は、アルミ線と亜鉛メッキ鋼線です。

それ以外にも、アルミクラッド鋼はデッドエンドグリップの製造にも使用できます。

ほとんどの場合、導体の材質はデッドエンドグリップの材質と同じです。

上記の材料も腐食しやすいため、溶融亜鉛めっきの工程を経ます。

· 仕上げ – 溶融亜鉛メッキ

これは、デッドエンド グリップが耐腐食性を備えるために経る主なプロセスです。

デッドエンドグリップに追加のコーティングを施すことで腐食を防ぎ、より強く耐久性のあるグリップを実現します。

· 厚さ

デッドエンドグリップの厚さはお客様の仕様により異なります。

繰り返しになりますが、直径によって厚さが決まり、直径が大きいほど、デッドエンドグリップは厚くなります。

デッドエンドグリップが厚くなるほど、引張強度が高くなります。

・ デザイン

デッドエンドグリップの種類はプランによって異なります。

通常、最も一般的なタイプのデッドエンド グリップには、端に 1 つの穴があります。

曲げた後、端に導体が通る 2 つの穴が開きます。

・ 抗張力

デッドエンドグリップは、その張力の種類により、非常に高い引張強度を持つと考えられます。

引張強度は材質の種類や厚さによっても異なります。

材料が強くなるほど引張強度は高くなり、物品が厚くなるほど引張強度は大きくなります。

デッドエンドグリップの製造工程

デッドエンドグリップの製造における主な原材料は、アルミニウム線または鋼線です。

デッドエンドグリップ

関連する他の材料としては、切断器具と測定器具があります。

スチールワイヤーを測定し、適切な仕様に合わせて切断します。

その後、鋼線を接合し、互いに融合するようにねじります。

切断した部分の端まで、スチールワイヤーのシステム全体をねじります。

導体の間にスペースを設けて 1 つのピースになるようにしっかりとねじってください。

その後、新しい部分を中央で直接曲げて U 字型にします。

ほとんどの場合、腐食を防ぐために亜鉛メッキを使用します。

そうでない場合は、腐食に耐えられるように溶融亜鉛メッキの工程を経ることになります。

デッドエンドグリップの取り付け手順

デッドエンドグリップの取り付けは非常に簡単で、専門家の助けは必要ありません。工具を使わず、手作業で取り付けることができます。

ただし、デバイスを包むときにそれを保持するには、もう 1 組の手の助けが必要になります。

手を保護するために手袋を着用し、デッドエンドグリップのグリップを強化します。

作業現場に必要な資材をすべて集め、その中には行き止まりのグリップも含まれます。

使用中の接続の場合は、デッドエンド グリップをアイ シンブルに通します。

曲げた部分まで確実に接続してください。

その後、デッドエンド グリップのストランドに沿って導体を取り付けます。

デッドエンド グリップの片側のストランドにしっかりとフィットすることを確認します。

デッドエンドグリップの端に取り付けます。

次のステップでは、デッドエンド グリップの反対側を使用してストランドをカバーします。

曲げた部分を補助者に押さえてもらいながら、ストラップを慎重に巻き付けます。

デッドエンドグリップの両側を重ねて、導体を端までゆっくりと覆います。

この時点で、デッドエンド グリップの取り付けは完了なので、次の手順に進みます。

よくある質問（FAQ）

結論

ポールラインハードウェアに対するデッドエンド グリップのグリップの種類により、デッドエンド グリップが最適な選択肢になります。

耐久性、強度、安全性を考慮して、接続には必ずデッドエンド グリップを選択してください。

さまざまな企業が、カスタムメイドのデッドエンド グリップの最適な形を提供する準備も整っています。

Rax Industry では、ポールライン ハードウェアに関するお客様のニーズを理解しています。

コスト競争力のあるデッドエンドグリップについては、今すぐお問い合わせください。