Power Fitting : le guide complet

Le montage électrique Rax Industry n'est qu'une petite partie de la construction de la ligne électrique. Lorsque l'entreprise d'électricité termine un projet, elle a également besoin d'autres équipements électriques tels que des fixations de poteaux et des isolateurs de poteaux pour terminer toute la ligne.

Selon la demande, le matériel de la ligne électrique est conçu en quincaillerie pour poteaux électriques, quincaillerie de fixation de poteau, quincaillerie de poteau téléphonique, accessoires de lignes de transmission, matériel de câble messager, matériel de distribution d'énergie.

Types de raccords électriques

Le raccord d'alimentation Rax Industry comprend bras transversal en acier, chape à douille, chape à rotule, plaque de fourche, tige de maintien, cosse de hauban, crémaillère secondaire, chape secondaire, bande de poteau, tige d'ancrage, pince de hauban, support supérieur de poteau, goupille supérieure de poteau.

Raccord électrique

Bras transversal en acier

Le bras transversal en acier Rax Industry est utilisé en basse tension. Il a été assemblé à 300 m du haut du poteau. Le bras transversal en acier Rax Industry est assemblé avec l'isolateur qui est utilisé pour charger les quatre fils de la ligne électrique. Le bras transversal en acier d'angle ou le bras transversal terminal est fabriqué en acier conforme à la norme BS4360 et à ses amendements. Une fois la fabrication terminée, tous les bras transversaux en acier seront envoyés pour faire une galvanisation à chaud conformément à la norme BS729

Bras transversal en acier

Rack secondaire

Le rack secondaire Rax Industry est assemblé sur le poteau. Il y a des broches isolantes qui traversent la broche du goujon pour soutenir le fil de la ligne électrique. Selon l'application exacte, vous pouvez choisir un rack secondaire avec un nombre de bobines différent.

Rack secondaire

Tige de maintien

La tige de maintien Rax Industry permet au câble de maintien de s'accrocher fermement au sol. Selon la tension et la distance entre les deux pôles, vous pouvez choisir des tiges de maintien de 1800 mm ou de 2440 mm.

Tige de maintien

Tige d'ancrage

La tige d'ancrage est conçue avec une forme différente de la tige de support, mais a une fonction similaire à celle-ci. La tige d'ancrage est forgée avec une tête à deux ou trois œillets en fonction du numéro de fil utilisé.

Tige d'ancrage

Dé à coudre pour homme

Le dé à coudre Rax Industry est principalement assemblé sur l'ensemble de haubans ou assemblé sur la bande de poteau ajustée. Le dé à coudre Rax Industry a pour fonction de maintenir le câble de hauban pour éviter d'endommager le point de contact entre le câble de hauban et l'arceau de hauban.

Guy Dé à coudre

Collier de serrage

Il y a deux rainures au niveau du serre-câble, une rainure est destinée au hauban, l'autre rainure sert à connecter le câble ou le conducteur.

Serre-joints

Support supérieur de poteau

Le support supérieur de poteau Rax Industry est un isolateur assemblé à la tête. Le support supérieur de poteau est fixé sur le poteau pour soutenir les conducteurs.

Support supérieur de poteau

Raccord d'alimentation Rax Industry Matière première

La principale matière première utilisée dans la fabrication du matériel de ligne électrique est l'acier au carbone. Certains raccords d'alimentation Rax Industry sont fabriqués en aluminium, comme pince de tension, pince de suspension, peu de matériel de ligne électrique est fabriqué en cuivre.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les types d'acier au carbone, vous pouvez vous référer à ici

Pour fabriquer le matériel de ligne électrique, Rax Industry utilise généralement des matières premières telles que l'acier d'angle, le canal en acier, l'acier plat et la tige en acier. Les supports de bras transversaux, les bandes de poteaux, les chapes secondaires sont fabriqués à partir d'acier plat de 32 mm x 6 mm, 50 mm x 5 mm, 38 mm x 6 mm, etc. Le bras d'allée et le bras transversal électrique sont fabriqués à partir d'acier d'angle. Les principaux types utilisés dans la fabrication du matériel de ligne électrique sont le Q235 ou le #45. Rax Industry choisit généralement de l'acier au carbone malléable et ductile qui n'est pas facile à casser lors du poinçonnage.

Comment réaliser un raccord d'alimentation Rax Industry ?

Fonderie

Punch froid

Forgé

Soudage

Rax Industry adopte le moulage, le poinçonnage à froid, le poinçonnage à chaud, le forgeage à chaud, le forgeage, le soudage et le chauffage pour fabriquer du matériel de ligne électrique.

La coulée est généralement conçue en coulée de sablage revêtue, coulée au sable, coulée en fusion, coulée par centrifugation, coulée sous pression. Rax Industry utilise principalement le moulage au sable pour fabriquer la douille à rotule et la chape à rotule qui nécessitent une résistance à la charge de rupture inférieure à 70 kn.

Les principales étapes de la fabrication du moulage au sable sont les suivantes : mélanger le sable, fabriquer le moule, fondre le fer, couler, nettoyer, percer, tester. Laissez-moi vous l'expliquer étape par étape :

Étape 1 : Mélanger le sable

Utilisez le mélangeur de sable pour mélanger le sable dans la forme souhaitée. En même temps, mélangez un peu d'argile au sable. Les sables façonnés ont la cavité de la douille à rotule ou de la chape à rotule ou les formes souhaitées. La taille des pièces finales dépend de la taille du sable mélangé.

Étape 2 : Réalisation du moule

La taille du moule doit être précise pour garantir la qualité de la pièce finale. Il faut généralement 30 à 40 jours pour fabriquer un nouveau moule.

Le moule doit être modifié ou remplacé après 5 000 utilisations.

Lorsque le moule est prêt, il sera assemblé avec les sables façonnés.

Étape 3 : faire fondre le fer, verser

Les ouvriers de Rax Industry utilisent le four pour chauffer le fer et le faire fondre en liquide. Il existe une exigence particulière concernant la température du liquide et la composition chimique.

Les ouvriers Rax Industry utilisent un outil spécial pour verser le liquide dans le moule mentionné à l'étape 2. Les ouvriers expérimentés Rax Industry peuvent très bien contrôler la vitesse de coulée. Ainsi, il remplira la cavité sans espace supplémentaire.

Étape 4 : Nettoyage

Attendez que le liquide se solidifie et enlevez le ponçage formé avec un marteau. Pour garder la surface lisse et uniforme, les ouvriers de Rax Industry nettoient toujours la surface.

Étape 5 : Inspection

L'équipe de contrôle qualité inspectera le matériel de ligne électrique fini s'il n'y a aucun problème, les pièces seront envoyées pour faire la galvanisation à chaud

Le poinçonnage à froid est utilisé pour fabriquer des bras d'allée, des entretoises de bras transversaux, des bandes de poteaux, des crémaillères secondaires, des chapes secondaires. L'entretoise en acier ou la plaque d'acier est poinçonnée dans une certaine forme. Pour ce progrès, le moule est le plus important. Car pour fabriquer différents matériels de ligne électrique, il faudra fabriquer un moule différent. Et une bonne conception du moule permettra de gagner du temps et de réduire les étapes.

Après le poinçonnage à froid, d'autres pièces seront soudées au produit final.

Le forgeage à chaud est un procédé qui présente l'avantage de maintenir des dimensions précises et une charge de rupture plus élevée que le moulage.

Par rapport aux fournisseurs de raccords électriques en Inde, pourquoi les clients préfèrent les fournisseurs chinois

Avantage en termes de matières premières : la Chine est riche en minerai de fer. Elle n'a pas besoin d'importer des matières premières d'autres pays. Elle a également la capacité de transformer le minerai de fer en acier. En réalité, les matières premières chinoises sont bien moins chères que celles de l'Inde.

Avantage technologique : Bien que la Chine soit sur le point de dépasser le dividende démographique, elle dispose toujours d'un avantage technologique, comme la technologie de galvanisation à chaud et les équipements automatiques.

Installation de raccords électriques

Une tierce partie participe à l'installation. Lors de l'installation, de nombreux points doivent être pris en compte.

1. Les dimensions des raccords d'alimentation doivent être exactement conformes au dessin. La tolérance ne doit pas dépasser +- 10%. Si la taille n'est pas précise, il sera difficile d'assembler les raccords d'alimentation ensemble
2. La résistance à la rupture du premier équipement électrique assemblé doit être adaptée à la résistance mécanique des conducteurs
3. Les types de raccords électriques sont sélectionnés en fonction de la distance entre deux pôles ou de la tension de la ligne électrique.

Photos de la salle d'exposition de l'équipement électrique Rax Industry

Avec 12 ans d'expérience dans la fabrication, Rax Industry est fier de proposer tous les types de matériels pour lignes électriques. Rax Industry dispose d'une salle d'exposition de 120 mètres carrés. Dans la salle d'exposition, il présente tous les accessoires de lignes électriques.

Guide essentiel des raccords électriques

Les lignes électriques aériennes nécessitent des composants spécifiques pour fonctionner correctement. Parmi les accessoires essentiels figurent les raccords de lignes électriques. Il existe différents types d'accessoires électriques utilisés dans les lignes aériennes, et chacun a une fonction spécifique. Par conséquent, vous devez tenir compte de la qualité des composants et vous assurer qu'ils correspondent à l'objectif.

Que sont les raccords électriques ?

Les raccords de lignes électriques sont des accessoires électriques utilisés dans les systèmes de réseau électrique pour permettre les fixations mécaniques, les connexions électriques, ainsi que la prévention des dommages aux isolateurs et aux conducteurs. Généralement, ces raccords sont désignés comme des accessoires et se présentent principalement sous la forme d'un assemblage de différents éléments.

Dans une conception standard, les raccords pour conducteurs sont directement connectés aux conducteurs. Ils servent à terminer les conducteurs, à suspendre ou à relier deux conducteurs. Parmi les exemples de raccords pour conducteurs, on peut citer les accessoires de protection contre les vibrations, les entretoises de faisceau, les connecteurs, les colliers de suspension et les colliers de serrage pour n'en citer que quelques-uns.

D'autre part, les raccords isolants et leurs fixations associées sont utilisés dans la connexion d'éléments de tension et de suspension. Les points de fixation se trouvent généralement au niveau d'un pivot ou d'un point de support. Dans les conceptions impliquant des ensembles d'isolateurs, les composants utilisés dans les connexions relèvent de la catégorie des raccords de puissance, à l'exclusion des isolateurs. Les raccords isolants se composent de tous les composants fixés entre les pinces de suspension ou l'ensemble de pinces en impasse et le premier élément détachable au point de support.

Propriétés des raccords électriques

Les accessoires électriques utilisés dans les connexions aériennes sont souvent soumis à des conditions climatiques difficiles telles que de fortes rafales de vent, de la pluie, du verglas, des températures élevées, etc. Avant d'être distribués sur le marché, ces accessoires passent par une série de tests pour garantir qu'ils résistent aux aléas de la nature. Les tests aident également les ingénieurs à déterminer le fonctionnement mécanique des différents accessoires. Cela implique des tests de conception pour s'assurer que chaque accessoire se fixe parfaitement à son composant associé.

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques déterminent le mécanisme de fonctionnement des équipements électriques. Elles définissent également la corrélation entre un équipement et un conducteur.

• L'angle de virage. La première propriété mécanique est l'angle de braquage. L'angle de braquage doit être défini avec précision pour garantir qu'il ne se casse pas ou ne se déforme pas pendant la rotation.
• Force d'exercice sur le conducteur. La pression ou la force exercée par un accessoire électrique sur un conducteur est une autre propriété mécanique à prendre en compte. Assurez-vous qu'il exerce juste assez de pression pour ne pas endommager le conducteur.

Propriétés matérielles

Le matériau utilisé dans la fabrication des accessoires de lignes électriques aériennes doit répondre à des normes spécifiques. Le niveau de dureté est le premier élément à prendre en compte. Le matériau doit avoir une grande résistance aux forces abrasives. Il ne doit pas non plus présenter de signes de rupture, de déformation ou de flexion lorsqu'il est heurté par un objet dur.

La corrosion due à l'oxydation est une autre action destructrice sur les équipements des lignes électriques. Le matériau utilisé dans la production doit avoir une résistance élevée aux agents corrosifs, ainsi qu'aux bosses et aux coups dus aux rayures.

Quelle que soit la fonction d'un raccord électrique, les fabricants doivent mettre en place des mesures pour contrôler la qualité des propriétés physiques d'un composant. C'est pourquoi la plupart des marques utilisent de l'acier inoxydable, de l'aluminium galvanisé et des matières plastiques renforcées formées par des processus d'injection et de forgeage à l'aide d'équipements à la pointe de la technologie. De plus, vous devez également tenir compte de l'épaisseur du matériau pour laisser de la place à la corrosion.

Propriétés de conception

Lors de la conception, nous prenons principalement en compte la forme et la structure d'un objet. Dans un ensemble conducteur-isolateur, la conception d'un matériel de poteau électrique détermine la relation entre celui-ci et les autres composants le long de la ligne.

La conception doit avoir des dimensions précises et exactes pour garantir que le raccord se déplace en douceur le long d'un isolant ou d'un conducteur. Avec une excellente précision de conception, il n'y aura pratiquement aucune force de résistance ou de frottement gênant le mouvement. De plus, vous devriez pouvoir l'installer facilement. Il ne devrait pas être nécessaire de faire des ajustements pour l'adapter.

Un autre facteur essentiel à prendre en compte lors de la conception est la dimension : à la fois le diamètre et la longueur. Une fois les dimensions précises obtenues, le raccord peut se fixer fermement sur un conducteur, l'empêchant ainsi de tomber.

D'autres facteurs de conception à prendre en compte sont le poids et l'angle auquel un accessoire pivote par rapport au conducteur. Le problème d'un accessoire trop lourd est qu'il peut fatiguer le conducteur, ce qui entrave la transmission de puissance. D'autre part, l'angle de pivotement doit être spécifique au type d'accessoire. Par exemple, les pinces de suspension ont un angle de tolérance de 45 degrés.

Propriétés électriques

Étant donné que les raccords de lignes électriques constituent un élément essentiel des réseaux électriques aériens, ils doivent avoir d’excellentes propriétés électriques.

L'une des caractéristiques essentielles est la capacité à surmonter un courant de défaut. Un courant de défaut se produit lorsque deux conducteurs forment un court-circuit qui peut potentiellement créer des problèmes d'alimentation électrique. De plus, l'accessoire ne doit pas provoquer de perte par hystérésis. Il s'agit de la perte de courant électrique due aux interactions entre un champ électrique et un champ magnétique.

Conseils pour choisir un fabricant de raccords électriques

Il existe aujourd'hui de nombreuses entreprises de fabrication de raccords électriques dans le secteur. Si certaines ont une réputation d'excellence dans la production de matériel de poteau électrique haut de gamme, d'autres prospèrent dans la production de raccords contrefaits et de mauvaise qualité. N'achetez pas simplement des accessoires électriques portant n'importe quelle marque. Voici quelques conseils essentiels pour vous aider à trouver des fabricants de lignes électriques réputés.

• Expérience et expertise. Depuis combien de temps l'entreprise de fabrication est-elle en activité ? Contactez le fabricant pour recueillir des informations sur son expérience dans le secteur de la production. Sélectionnez une marque qui est en activité depuis des années. Cela indique qu'elle peut proposer des solutions de lignes électriques simples et complexes.
• Capacité de production. Quelle est la quantité de pièces que le fabricant peut fournir ? Que vous ayez besoin de quelques pièces ou d'une livraison en grande quantité, l'entreprise doit disposer des ressources financières et financières nécessaires pour répondre à votre niveau de demande sans compromettre la qualité du produit. Une façon efficace d'approuver la capacité d'un fabricant est de visiter son entrepôt/site de production.
• Responsabilité et transparence. Le fabricant que vous choisissez doit être transparent et honnête dans ses relations. Les étiquettes et les informations figurant sur l'emballage doivent être exactes. La communication doit être claire. À des fins de responsabilité, le fabricant doit accompagner le produit d'une garantie pour s'assurer qu'il sera fiable pendant de nombreuses années.